詳細拆解分析數(shù)控外圓磨床的各個結構功能
點擊次數(shù)：8410 更新時間：2021-12-18
數(shù)控外圓磨床是由數(shù)控伺服系統(tǒng)、砂輪磨頭徑向進給X軸、頭尾架縱向往復Z軸、床身與工作臺、液壓潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制柜等部件組成，本機床適用于磨削外圓柱面、圓錐面、圓弧成型面、軸向端面和多臺階軸。
本機床縱、橫向進給由數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機、滾珠絲杠帶動。砂輪架和頭架可轉動，數(shù)控系統(tǒng)帶有砂輪自動修正補償、高清彩色LCD液晶顯示、標準ISO代碼編程設計、全屏幕編輯、1um級波段補償開關、安全急退保護等功能?？蛇x配端面測量裝置，以方便工件軸向自動測量定位，可選配外圓測量裝置，以保證工件外徑尺寸一致性更高。
具體結構分析如下：
1、頭尾架縱向往復Z軸
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40~250r/min,無級變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要
求工件的磨削。頭尾架縱向往復(Z軸)有伺服電機、滾珠絲杠直接驅動。(特殊可選伺服電機帶動頭架旋轉，實現(xiàn)京向凸輪及特殊零件加工)
2、數(shù)控系統(tǒng)與電氣控制
補充成GSK928GEa交流伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱采用單點懸臂旋轉，操作方便靈活，結構強度高。電氣全部采用施耐徳電器控制。
3、端面量儀與外圓量儀
本機床可選配中原精密端面量儀，系統(tǒng)程序控制，自動檢測工件軸向定位，選配中原精密外圓量儀，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊、使X向伺服電機轉
動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地到達所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小0.003mm(3um)。
4、機床床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅型筋板、經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導
軌采用貼塑導軌，磨擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。
5、磨頭徑向進給X軸
砂輪線速度35m/s以內，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動*承，承載能力大，回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電
機、滾珠絲杠直接驅動，最小分辨率為0.001mm。(特殊可選用靜壓主軸)
數(shù)控外圓磨床為三軸(砂輪架橫向進給X軸、工作臺縱向運動Z軸、砂輪架底座分度回轉B軸)二聯(lián)動數(shù)控萬能外圓磨床。具有自動進刀、退刀、粗磨、精磨，修正砂輪，自動補償、砂輪架自動回轉等功能，加配自動測 量儀，能實現(xiàn)磨削循環(huán)功能的全閉環(huán)。
